YK3120X 六軸直驅高效干切數控滾齒機,是我公司自主研發的、新一代數控滾齒機;該機床配置6個數控軸,可實現4軸聯動,自動上下料;具備高效、干切、精密、穩定、環保等特點。
1.刀架主軸采用內裝式同步電機結構,大大提高了主軸轉速;工作臺采用進口精密行星齒輪減速器加伺服電機結構,使得工作臺轉速平穩提高;電子齒輪箱、全閉環控制等技術在該機床上的應用,有效的消除了機械式滾齒機的傳動鏈誤差,提高了加工精度。
2.由于主軸直驅電機的采用,刀具主軸轉速可達1500rpm;行星齒輪減速器加伺服電機的工作臺驅動結構,使工作臺主軸的轉速達120rpm,使得高速刀具(線速度300mm/min)得以在該機床上充分發揮其效能,從而輕松實現干切加工齒輪。工作臺轉速的提高,對于少齒數齒輪的加工,以及多頭滾刀的使用,較傳統滾齒機在效率上有很大的優越性。
3.機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌,由伺服電機、精密行星式減速器和精密滾珠絲桿直接驅動;由于機床整體機械傳動鏈的簡化,在實現高速加工的同時,加工精度和可靠性也大大提高;
4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面,無需人工編程,直觀易用,功能強大,用戶可在數小時簡單培訓后即可操作機床;該軟件可實現工件數據的數據庫管理,對于以往加工過的零件,直接調取加工數據即可開始加工;
5.該機床使用的數控系統、角度編碼器等電氣元件,以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件,均采用知品牌產品;直線導軌、滾珠絲杠、采用進口產品;直驅電機、轉臺軸承采用國內一線品牌產品;控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統;導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統潤滑;機床還可選配自動夾具和自動上下料系統,可實現自動化加工;
6.該機床具有加工精度高(6級以上)、加工效率高、操作簡單、使用成本低、高可靠性、免維護等優勢,可用于環保要求高的高速干切加工(即不用冷卻油進行加工),以及普通滾齒機難以實現的質數齒輪、并聯齒軸、人字齒、小錐度齒輪、鼓形齒、非圓齒輪加工等;可適應自動化生產線。